（TPM）設備管理與全員生產保養

日期：2012年12月18日

（TPM）設備管理與全員生產保養
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會務組織：樂學淘課公開課培訓網班組長培訓網
培訓時間：12月06-07日上海
12月20-21日深圳
培訓費：3200元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統一安排，費用自理；

主辦單位：樂學淘課
咨詢電話：010-59316653
聯系Q Q：541946094
聯系傳真：010-59316653
聯系人：趙建政 15801532863
課程對象：高層管理人員、生產總監、經營革新/企管經理及專員、生產/設備/工程部經理及主管,工藝/維修/工務工程師、生產效益改善部門及專員
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資格認證：認證費用：高級800元/人(參加認證考試的學員須交納比費用，不參加的學員無須交納)
備注:1. 凡希望參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者，頒發(國際職業認證標準聯合會) <<高級生產管理師>>國際國內雙職業資格證書，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網上查詢）；
    2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數碼照片；
    3．課程結束后20個工作日內將證書快遞寄給學員；
    4．此證可申請中國國家人才網入庫備案。
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課程背景：
全員生產保全TPM是日本在美國預防維修方式的基礎上發展起來，根據制造業設備管理特點，營造“綠色”的作業環境，以災害、缺陷、故障、浪費為“零”為理念，以生產制造部門為主體，以自己所使用的設備和工作環境為對象進行一系列的自主改善、自主維護的活動，實現“我的設備”和“我的區域”保持良好的狀態。通過教育訓練提高員工的操作、維修技能水平，通過預防保全（PM）及保全預防（MP）確保設備的保全性、可靠性、可操作性、安全性、經濟性的高效率的生產環境，追求設備設備效益最大化的自主管理活動，為實現精益生產打下堅實的基礎。本課程將通過實際的案例的討論，幫助學員學習和樹立超前的自主管理理念和高效的技能操作方法，具有很強的實用性。
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課程目標：

* 樹立“我的設備,我來管理”的主人公意識
* 了解TPM的內涵，理解TPM活動的目標和目的，熟悉TPM的推進步驟
* 掌握TPM 自主保全活動的7個步驟及推進方法
* 熟悉和運用教育培訓的方式，組織實施革新課題改善
* 運用專業保全及保全預防的手段，努力實現零故障
* 推進全員參與改善，實現零災害、零故障、零不良、零浪費
* 綜合效率OEE統計與分析，改善和提高設備的利用率

課程提綱：
第一單元
認識我們的問題并深刻理解TPM的作用和意義
* TPM的產生和發展
* 實施TPM必要性和重要性
* 實施TPM活動的優秀企業及其效果
* TPM活動的八大支柱
* TPM的目標及活動目的
* TPM適用于各種行業及不同的企業文化
第二單元
以生產制造部門為主體的—自主保全活動
* 現場困惑現象的討論
* 自主保全活動的真諦
* 自主保全活動展開的7個步驟
* 案例分享世界500強企業推進成果
* 自主保全活動推進要領
* 討論與共享：自主保全活動的各項職責
第三單元
提升員工操作及技能水平—教育訓練活動
* 教育訓練活動的組織
* 教育訓練的內容和形式
--OJT及OPL教育
--自主制作專業技能教育
--展示臺功能部件教育
--[TPM]周報
* 案例分享OJT開展實施
* 教育訓練的效果
第四單元
建立企業持續改善文化—革新課題改善活動
* 開展焦點改善是活動成功的關鍵
* 焦點改善活動的組織
* 改善活動步驟PDCA/DMAIC
* 革新課題改善案例分享
第五單元
打造設備專業管理水平—專業保全活動
* 專業保全的目的及方法
* 開展專業保全活動的 7個步驟
* 專業保全MTBF、MTTR指標管理展開
* 設備預防保全活動的實施
第六單元
建立設備可靠性、保全性、安全性、可操作性、經濟性—設備的初期管理及MP活動
* 設備的前期管理
* 設備的初期管理
* MP保全預防
* MP情報收集及設計
* 建立設備的初期管理體系
第七單元
提升設備綜合管理水平—OEE管理及實施
* 設備六大 LOSS分析
* 設備綜合效率OEE考核評價及應用
* 設備綜合效率OEE的提高
第八單元
制定切實可行的行動計劃書—TPM管理實施
* 推進TPM活動的思想準備
* TPM活動的方法與步驟
* TPM活動推進的組織和計劃
* TPM活動失敗的教訓和成功的條件
* 課堂練習：制訂公司TPM活動的簡要計劃
世界500強企業TPM管理推進案例分享

講師介紹：
邢老師
個人資歷：
5S&TPM資深專家，5S&TPM高級培訓師/咨詢師，Six Sigma 黑帶大師，中國設備管理協會資深委員
個人經歷：
天津SANGSUNG經營革新次長、生產運營課課長
蘇州SANGSUNG設備管理科課長、保全分部主任
邢老師來自SANGSUNG（世界500強，全球最具競爭力企業之一）企業，擁有十年多工廠革新工作經歷，尤其在企業經營革新（5S、TPM、6SIGMA、標準化、現場管理等）方面具有很高的造詣，多次親臨韓國SANGSUNG本社學習經營革新管理、高層管理干部研修、設備管理研討會。多次參加中國本社的培訓教育和訓練，積累大量的理論知識和實戰經驗。
個人特長：
   1.為企業全面導入革新戰略
     倡導者意識教育
     變革管理
     革新體系建立
   2.為客戶提供5S&TPM革新整體架構的建立與實施
     革新Master Plan企劃及實施
     5S革新體系的建立
     TPM革新體系的建立
   3.為客戶提供項目輔導
     5S&6S項目的建立及實施
     TPM項目的建立及實施
   4.為客戶提供培訓教育
     構建卓越現場基礎管理體系-5S管理
     構建卓越生產運營管理體系-TPM管理
革新內部5S/TPM專家養成
設備綜合效率提升OEE
快速換模（SMED)
目視化管理
革新課題推進及改善
主要研究成果
     TPM自主管理各STEP活動推進體系、方法
     TPM全面改善及提高
     工廠可視化管理
     設備綜合效率化改善（OEE）
     快速換模（SMED)
     5S—TPM－6SIGMA整合
     革新課題改善及合理化提案
     5S管理
     SMART－OFFICE（事務效率化）
     設備初期管理（MP活動）
     工事TPM（Clean Factory 、INPUT穩定化）
     目標管理
     KPI管理
主要輔導過的企業
珠江照明（全面TPM改善項目）
上海寶鋼集團（TPM）
深圳華源軒家具（5S）
廣東美的生活電器（IE效率提升）
順德海爾電器（TPM）
威城印刷（5S）
     深圳利美塑膠（5S）
     中山嘉利注塑（TPM）
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